項目研發(fā)階段，上電聯(lián)合上電富士制定定制化電驅(qū)方案，并搭配高性能變頻器，形成“電機+變頻器+系統(tǒng)方案”的一體化解決方案。項目團隊依托先進的電磁計算方法和結(jié)構(gòu)仿真技術(shù)，成功攻克超高速轉(zhuǎn)子動力學設(shè)計、高效冷卻系統(tǒng)集成等多項核心技術(shù)瓶頸，通過精準的參數(shù)匹配與系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，確保整套電驅(qū)裝備在高轉(zhuǎn)速、高負荷的極端工況下仍能保持卓越性能，穩(wěn)定高效運行。在制造環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行精細化生產(chǎn)標準，對關(guān)鍵零部件開展全流程精密加工與嚴格檢測，從源頭筑牢產(chǎn)品質(zhì)量防線。安裝調(diào)試期間，技術(shù)服務(wù)團隊全程駐守現(xiàn)場，與各合作單位緊密協(xié)作、無縫銜接，精準完成電機、變頻器與機組的一體化對接調(diào)試，為項目的順利實施提供全方位保障。

該項目的成功投用，將顯著降低硝酸生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放，更將加速推動硝酸行業(yè)從傳統(tǒng)汽驅(qū)向高效電驅(qū)的轉(zhuǎn)型升級，且項目具有顯著的經(jīng)濟效益與深遠的社會效益。